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一、拋丸強(qiáng)度

拋丸強(qiáng)度是拋丸處理中最為關(guān)鍵的參數(shù)之一，它直接影響拋丸清理的效果和工件的表面質(zhì)量。影響拋丸強(qiáng)度的主要因素有：

1. 彈丸直徑：彈丸的直徑越大，拋丸強(qiáng)度通常也越大。
2. 彈丸速度：彈丸的撞擊速度越高，拋丸強(qiáng)度也越大。
3. 彈丸流量：單位時間內(nèi)拋射到工件表面的彈丸數(shù)量越多，拋丸強(qiáng)度也越大。
4. 拋丸時間：拋丸處理的時間越長，工件表面的清理效果通常也越好，但過長的拋丸時間可能導(dǎo)致工件表面過度磨損。

二、覆蓋率

覆蓋率是指拋丸處理后工件表面被彈丸撞擊覆蓋的面積比例。它受到以下因素的影響：

1. 工件材料的硬度：工件材料越硬，彈丸撞擊后的反彈力越大，覆蓋率可能降低。
2. 彈丸直徑：彈丸直徑越大，其撞擊面積也越大，有利于提高覆蓋率。
3. 拋丸角度和距離：拋丸噴嘴與工件表面的角度和距離會影響彈丸的撞擊效果和覆蓋率。

三、表面粗糙度

表面粗糙度是拋丸處理后工件表面微觀幾何形狀的特征參數(shù)。它受到以下因素的影響：

1. 工件材料的強(qiáng)度和硬度：工件材料越硬，拋丸后表面粗糙度可能越大。
2. 彈丸直徑：彈丸直徑越大，拋丸后工件表面的粗糙度也越大。
3. 噴射角度和速度：噴射角度和速度的變化會影響彈丸對工件表面的撞擊力度和分布，從而影響表面粗糙度。

四、其他參數(shù)

除了上述主要參數(shù)外，還有一些其他參數(shù)也會影響拋丸處理的質(zhì)量：

1. 工件裝載量：在拋丸機(jī)中同時處理的工件數(shù)量會影響拋丸效果和效率。裝載量過大可能導(dǎo)致拋丸不均勻，降低清理效果。
2. 拋丸電流：對于使用電動拋丸設(shè)備的工藝，拋丸電流的大小會影響彈丸的拋射速度和力量，從而影響拋丸效果。
3. 拋丸介質(zhì)的選擇：不同的拋丸介質(zhì)（如鋼丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸等）具有不同的硬度和形狀，對工件表面的清理效果和粗糙度產(chǎn)生不同影響。

綜上所述，拋丸處理的質(zhì)量控制參數(shù)包括拋丸強(qiáng)度、覆蓋率、表面粗糙度以及其他一些相關(guān)參數(shù)。這些參數(shù)的選擇和調(diào)整應(yīng)根據(jù)具體的工件材料、形狀、尺寸以及拋丸處理的目的和要求來確定。通過合理選擇和調(diào)整這些參數(shù)，可以獲得理想的拋丸處理效果。