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達克羅工藝被廣泛應用的原因主要基于其多方面的優勢。

首先，達克羅工藝處理的零部件具有超強的耐蝕性能。其膜層厚度雖然僅為48μm，但防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的710倍以上。這使得經過達克羅工藝處理的零件能夠在各種惡劣環境下長時間保持其原有的性能。

其次，達克羅工藝處理的產品具有無氫脆性。由于達克羅處理工藝的特點，它不會產生氫脆現象，因此非常適合用于受力件的涂覆，確保了產品的安全可靠性。

此外，達克羅工藝還具有高耐熱性。它可以在高達300℃以上的環境中保持穩定，而傳統的鍍鋅工藝在溫度達到100℃時就已經開始出現問題。這使得達克羅工藝能夠應用于各種高溫環境，如發動機周圍等高熱環境金屬制件的防腐。

另外，達克羅涂層與金屬基體具有良好的結合力，并且與其他附加涂層有強烈的粘著性。這種特性使得達克羅涂層不僅易于處理，而且能夠與其他涂層形成良好的復合效果，提高產品的整體性能。

最后，達克羅工藝還具有良好的滲透性。它能夠進入工件的深孔、狹縫等部位，形成有效的達克羅涂層，這是其他涂覆工藝難以實現的。

基于以上優勢，達克羅工藝被廣泛應用于汽車、摩托車、交通設施行業（如高速鐵路、地鐵、電氣化鐵路的金屬件、隧道、橋梁高架、高速公路的金屬件）、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工、煤氣工程、建筑、軍工產品、家用電器等行業。在這些行業中，達克羅工藝能夠確保產品的安全可靠性，延長使用壽命，提高整體性能。