東莞市君諾達(dá)克羅金屬科技有限公司
Dongguan Junnuo Dakeluo Metal Technology Co., Ltd
金屬制品一站式供應(yīng)商
專業(yè)經(jīng)營金屬表面處理
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17118111000
由于達(dá)克羅技術(shù)具有傳統(tǒng)電鍍所不能比擬的一系列優(yōu)點，經(jīng)過二十多年的不斷發(fā)展和完善，達(dá)克羅技術(shù)已形成了完整的表面處理體系，環(huán)保達(dá)克羅這樣能提高節(jié)能，還不趕緊“collection”？
1.控制上料時間
加熱區(qū)長度標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)帶爐通常超過10米,根據(jù)操作時間計算的網(wǎng)帶爐,它至少是25分鐘從一開始進(jìn)入爐的爐的1/2,而時間的網(wǎng)帶爐從室溫到320℃上升通常是40~50分鐘。因此，只要第三區(qū)溫度達(dá)到200℃，即可開始加料，因為工件進(jìn)入爐膛的時間在20min內(nèi)，爐膛溫度一定可以滿足要求。根據(jù)計算，每次加熱爐提前20分鐘啟動，可節(jié)約約20升燃料。
2.大直徑工件加工
對于直徑大于40mm的工件，在網(wǎng)帶爐中放置50min，實際工件的表面溫度只能達(dá)到280℃左右。工件直徑超過50mm，只能達(dá)到260℃左右。經(jīng)測試，直徑50mm的工件應(yīng)達(dá)到320℃的溫度。在320℃的爐溫條件下，至少應(yīng)保持2h以上，380℃下保溫50min。單獨處理這么大的工件，如果將網(wǎng)帶爐溫度調(diào)整到380℃的極限溫度，不僅會對設(shè)備造成很大的損壞，而且會造成驚人的能耗。對于這種大型工件，比較合適的加工工藝是:在網(wǎng)帶爐上涂一層涂料，相當(dāng)于進(jìn)行低溫處理;第二種涂層在箱式爐中熱處理。
3.利用余熱使油碳化、除油
目前，有許多工廠使用炭化來除油。介紹了如何利用網(wǎng)帶爐余熱除油。在處理環(huán)保達(dá)克羅工件(工件的結(jié)束已經(jīng)走到中間的爐),這個時候開始碳化處理,因為此時爐的溫度相對較高,同時在工件的除油開始冒煙溫度,環(huán)保達(dá)克羅工件已經(jīng)從烤箱里取出來。這種合理的分配過程也節(jié)省了一些燃料成本。對于箱式加熱爐，如何充分利用加熱爐的空間，也能達(dá)到最大的節(jié)能效果。
4.新型無鉻達(dá)克羅對節(jié)能的貢獻(xiàn)
隨著環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng),我們公司開發(fā)的水性無鉻達(dá)克羅的工作環(huán)境目前已達(dá)到實用階段,由于水性無鉻達(dá)克羅處理環(huán)境養(yǎng)護(hù)處理溫度通常不超過260℃,所以將來如果大量使用環(huán)保、達(dá)克羅處理不可避免的可以大大減少能源消耗,可以彌補(bǔ)一些損失造成的涂層的成本。
東莞達(dá)克羅金屬制品有限公司擁有整套生產(chǎn)設(shè)備，更配置了多種先進(jìn)的計量現(xiàn)代檢測儀器與技術(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與效果。
