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環保達克羅涂裝工藝中的常見問題有：

1、涂布液的質量不穩定

由于鋅粉密度大，制備涂層時容易沉淀，使涂層液分層。因此，需要選擇增稠劑。聚丙烯酸鈉用于增稠涂布液。用量過大時，涂布液容易凝膠，從而縮短使用壽命。可以先溶于水，以水溶液的形式加入更好。

2、涂層表面顏色

一般加工的緊固件表面顏色為銀灰色。在生產過程中發現鋅粉和鋁粉的比例對顏色的影響大，增加鋁粉的用量可以增加緊固件表面的銀白色。鋁粉的增加對緊固件的耐腐蝕性能有一定的影響，而鋁形成氧化膜保護金屬基體。但兩者之間存在一定的比例關系，這不僅是從耐腐蝕角度考慮，也是從生產成本角度考慮。

3、鉻酸PH值的影響

在實際制備過程中，如果鉻酸的PH值過高，鉻酸會與漿料發生劇烈反應，釋放出大量的熱量，使整個溶液體系結塊失效。如果用水稀釋后再涂，工件表面附著力會下降，容易起皮。發現鉻酸的PH值為1~4.在此范圍內，PH值較低，鉻酸與漿料反應，輕微放熱，但附著力隨PH值升高而降低。

4、攪拌時間對鋅鉻膜質量的影響

溶液配好后，需要攪拌，使漿料與鉻酸等成分混合均勻，反應固化。涂料可混合均勻，攪拌2~4小時即可固化。使用過程中要不斷攪拌。但是，所制備的涂布液具有使用壽命，可以儲存在密閉的容器中，無需不斷攪拌，可以使用3天。

5、潤濕劑的影響

達克羅涂層工件均為金屬材質，涂層液在工件表面的潤濕鋪展直接影響涂層質量。如果潤濕鋪展不好，緊固件表面會漏涂，需要多次才能覆蓋工件表面，導致涂層不均勻，耐腐蝕性降低。低泡非離子表面活性劑與還原劑乙二醇、雙bing酮醇復配可獲得良好效果。