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達克羅涂覆中可能會遇到以下問題：

1、涂層溶液的不穩定性：鋅粉的密度較高，在配置涂料時很容易沉淀，導致涂料溶液分離。為此，需要使用高濃度的增稠劑，如聚丙烯酸鈉。然而，增稠劑的過量添加會導致涂布液非常容易凝膠，從而縮短了使用壽命。

2、涂層零件的表面顏色：鋅粉和鋁粉的比例對顏色的影響很大。增加鋁粉的量可以增加工件的銀白色光澤，但鋁粉的增加對耐蝕性有一定影響。

3、鉻酸pH值的影響：如果鉻酸的pH值過高，會與漿料發生劇烈反應，釋放大量熱量，導致整個溶液系統結塊失效。如果用水稀釋后再涂，工件的表面附著力會下降，容易起皮。

4、攪拌時間對鋅鉻膜質量的影響：溶液配好后需要攪拌，使漿料與鉻酸等成分混合均勻，反應固化。涂料可混合均勻，攪拌2~4小時即可固化。使用過程中要不斷攪拌。然而，所制備的涂布液具有使用壽命，可以儲存在密閉的容器中，無需不斷攪拌，可以使用3天。

5、潤濕劑的影響：達克羅涂層工件均為金屬材質，涂層液在工件表面的潤濕鋪展直接影響涂層質量。如果潤濕鋪展不好，緊固件表面會漏涂，需要多次才能覆蓋工件表面，導致涂層不均勻，耐腐蝕性降低。

以上是達克羅涂覆中可能會遇到的問題，需要在生產過程中注意并采取相應的措施加以控制，以確保涂層的性能和質量。