在達克羅加工采購中,選型不當常導致“涂層脫落、耐蝕不足”等問題。作為專業廠家,我們總結出三大選型要訣,助您精準匹配需求。
要訣一:匹配基材特性。不同金屬基材對達克羅涂層的附著力差異顯著。某工程機械企業曾為鑄鐵齒輪箱選用通用型達克羅工藝,但因鑄鐵表面孔隙率高,導致涂層出現針孔缺陷。我們的解決方案是采用專用預處理劑填充基材孔隙,配合高附著力配方涂層,使鹽霧測試通過時間從48小時提升至500小時。
要訣二:適配工況環境。在高溫、高濕、強腐蝕等特殊環境下,達克羅涂層的配方需要針對性調整。某沿海電廠的戶外設備支架,因長期受海風侵蝕,傳統達克羅涂層出現起皮現象。我們開發出耐候型達克羅配方,通過添加防紫外線助劑和耐鹽霧添加劑,使涂層在海洋性氣候下穩定使用10年以上。
要訣三:考量加工尺寸。大尺寸工件或復雜結構件的達克羅加工需要特殊工藝保障。某軌道交通企業的轉向架側梁,因結構復雜導致傳統噴涂方式涂層不均。我們采用靜電噴涂+旋轉浸涂復合工藝,確保3米長工件的涂層厚度偏差控制在±5μm以內,避免因涂層薄厚不均導致的局部腐蝕問題。
掌握這三大要訣,企業不僅能選到合適的達克羅加工方案,更能實現“加工省心、使用安心”的全周期效益,讓達克羅加工真正成為金屬部件的“可靠防護盾”。
