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達克羅加工能夠達到的質量非常優異，主要體現在以下幾個方面：

1.極強的抗腐蝕性能

達克羅涂層的厚度一般在3-10μm之間，但其抗鹽霧侵蝕能力遠超傳統電鍍工藝。在標準鹽霧試驗下，達克羅涂層每100小時消耗1μm，而電鍍鋅時涂層每10小時即消耗1μm，因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力是電鍍抗腐能力的7-10倍。部分達克羅涂層甚至能達到耐鹽霧侵蝕1000小時以上。

達克羅涂層的防腐機理包括壁壘效應、鈍化作用和陰極保護作用，這些機制共同作用，使得達克羅涂層具有卓越的防腐性能。

2.無氫脆性

達克羅處理過程中不進行任何酸處理，也不存在電鍍時的滲氫問題，因此達克羅涂層不會存在氫脆現象。這使得達克羅非常適合用于抗拉強度要求高的高強度零件的防腐處理。

3.高耐熱性

達克羅涂層可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。相比之下，傳統鍍鋅工藝在溫度達到100℃時就已經起皮報廢。

4.良好的結合力和再涂性能

達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，并且與其他附加涂層有強烈的粘著性。處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。

5.優異的滲透性

達克羅涂層是水溶性的，因此其滲透性非常好，能夠在細微的孔隙中也能形成涂層，其深涂能力遠優于電鍍鋅。

6.環保無污染

達克羅涂覆生產過程中，工件在前處理時僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產過程是在一個封閉循環的工序中進行，達克羅凃液在固化時向外排放的主要是凃液中的水分，因此對外界無污染。

綜上所述，達克羅加工能夠達到極高的質量水平，特別是在抗腐蝕性能、無氫脆性、高耐熱性、良好的結合力和再涂性能、優異的滲透性以及環保無污染等方面表現出色。這使得達克羅技術在汽車、摩托車、交通設施、電器、船舶、航天航空等多個領域得到了廣泛應用。