東莞市君諾達(dá)克羅金屬科技有限公司
Dongguan Junnuo Dakeluo Metal Technology Co., Ltd
金屬制品一站式供應(yīng)商
專業(yè)經(jīng)營(yíng)金屬表面處理
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17118111000
達(dá)克羅加工零件時(shí)，需要注意多個(gè)方面以確保加工質(zhì)量和零件性能。以下是一些主要的注意事項(xiàng)：
一、加工前準(zhǔn)備
1、工件清潔：確保工件表面無(wú)油脂、銹蝕、毛刺等雜質(zhì)。這通常包括脫脂和除銹兩個(gè)步驟，脫脂可采用有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂或高溫炭化脫脂等方法，除銹則推薦使用機(jī)械方法以避免酸洗可能導(dǎo)致的氫脆和涂層耐蝕性下降。
2、涂液配制：涂液的配制需嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，包括涂液的密度、pH值、粘度等參數(shù)的控制。涂液的配制過程中，應(yīng)確保攪拌均勻，避免粒子未完全散開。
二、加工過程控制
1、涂覆方式：根據(jù)工件的具體情況和要求，選擇合適的涂覆方式，如浸涂、噴涂或刷涂。涂覆過程中，應(yīng)控制好涂液的溫度、流動(dòng)狀況以及浸涂或噴涂的速度和時(shí)間，以確保涂層的均勻性和厚度符合要求。
2、預(yù)熱與燒結(jié)：涂覆后的工件需進(jìn)行預(yù)熱和燒結(jié)處理。預(yù)熱溫度一般控制在(120±20)℃，時(shí)間為1015分鐘，使涂液水分蒸發(fā)。燒結(jié)溫度則需在300℃C左右，時(shí)間為2040分鐘，以確保涂層與工件表面的緊密結(jié)合和涂層的固化。
3、冷卻與檢驗(yàn)：燒結(jié)后的工件需經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括涂層的外觀質(zhì)量、厚度、附著力以及耐腐蝕性等。
三、加工后處理
1、避免光照：達(dá)克羅涂層在受到光照后可能會(huì)出現(xiàn)迅速老化的情況，因此加工后的工件應(yīng)避免劇烈光照，以防涂層受損。
2、維持合適溫度：加工后的工件在加溫時(shí)，應(yīng)控制在合理的溫度范圍內(nèi)，避免過高或過低的溫度對(duì)涂層防腐能力的影響。
3、增涂耐磨涂料：由于達(dá)克羅加工后的工件耐磨能力并不強(qiáng)，為了延長(zhǎng)工件的使用壽命，可以在達(dá)克羅涂層之上增涂耐磨涂料。
4、注意搬運(yùn)和存儲(chǔ)：在搬運(yùn)和存儲(chǔ)過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免工件之間的碰撞和摩擦，以防涂層受損。
四、質(zhì)量控制
1、加強(qiáng)抽檢：在加工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工件的抽檢，如按批次進(jìn)行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
2、包裝檢查：在包裝過程中，應(yīng)確保數(shù)量準(zhǔn)確、標(biāo)簽正確，避免產(chǎn)品混淆和客戶不滿意的情況發(fā)生。
綜上所述，達(dá)克羅加工零件時(shí)需要注意加工前準(zhǔn)備、加工過程控制、加工后處理以及質(zhì)量控制等多個(gè)方面。通過嚴(yán)格遵守工藝要求和操作規(guī)程，可以確保加工出的零件具有良好的性能和質(zhì)量。
